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一、高頻感應爐對助熔劑的要求

（1）選用添加劑最好是導電導磁材料，在燃燒過程中最好是放熱反應，它與樣品氧化物熔融時形成互溶的流體。揮發物不吸附CO2和SO2。

（2）添加劑中碳、硫含量要低，w（C）＜0.0008%、w（S）＜0.0005%。碳、硫空白值越小越好。

（3）添加劑于樣品氧化熔融時，對坩堝無腐蝕作用，以免在燃燒過程中坩堝開裂、滲漏。

（4）添加劑的粒度最好控制在0.84～0.42mm之間。孔隙度15%左右，這樣可防止氧氣流吹散飛濺，又能使添加劑快速氧化燃燒。

（5）鎢系列助劑，如：純鎢粒、鎢+錫、鎢+錫+純鐵、鎢+純鐵等是高頻感應爐常用添加劑。

二、鎢粒添加劑

鎢粒添加劑的特點如下：

（1）鎢是最難熔化的金屬，它的熔點為3380℃，電弧溫度才能將鎢熔化。由此，電燈泡中常用鎢絲。它能用作添加劑，是因為鎢容易氧化。

（2）鎢的氧化，鎢粒在溫度高于650℃時通氧就開始氧化并發出大量的熱。

W+3/2 O2=WO3,△H=-840.11   Kj/mol

此反應在高溫狀態具有發熱值高、反應速度快，生產疏松狀態的WQ3。

（3）三氧化鎢，屬酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的釋放，其熔點1473℃，且熔化熱低，沸點大于1750℃。WO3有一個重要特性，是溫度在900℃以上有顯著的升華，有部分WO3揮發。由于WO3的逸出，增加了碳硫的擴散速度，使試樣中碳、硫充分氧化，揮發的WO3在700～800℃又轉化為固相，覆蓋在管道中尚存的Fe2O3，阻止了SO2催化轉為SO3，防止了管道對硫的吸附。從而保證了碳、硫分析結果的可靠性，另外鎢空白值低，可用于低碳、低硫的測定。因此，鎢粒添加劑在高頻爐燃燒中得到廣泛應用